Бендер панелей ЧПУ марки T&L, модель FBE-2520, с автоматической системой смены штампов

Технические характеристики

• Макс. размер листового металла:2500*1250мм
• Мин. размер листового металла:400*145мм
• Макс. высота гиба:200мм
• Макс. длина гиба:2500мм
• Макс. диагональные размеры:2800мм
• Макс. толщина обработки: 3,2 мм (Q235A), 2,5 мм (SS), 4 мм (AL)
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичное время обработки детали: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм, 4 гиба на каждой стороне)

ЧПУ гибочная машина,Она имеет высококачественную, высокоскоростную и высокоэффективную функцию гибки и обычно подходит для автоматической гибки коробчатых листовых металлических деталей. ЧПУ панельная гибочная машина оснащена сервоконтролируемым устройством для складывания и пресования, с силой гибки 400 кН и силой пресования/скатывания 1000 кН. Открытая конструкция для удобной разгрузки сбоку.

Универсальные гибочные матрицы, которые используются на гибочной машине для выполнения положительных и отрицательных угловых гибов, больших дуг, скатывания и высокоэффективной гибки деталей с сложным сечением. Матрицы изготовлены из инструментальной стали и обработаны с использованием высокоточных технологий, что обеспечивает точность и надежность гибки, а специальная технология изготовления обеспечивает малый износ матриц.

Автоматическое устройство для замены штампов

Оно имеет функции складывания и уклонения, автоматического сочетания и т. д. Оно удобно для обработки различных деталей коробок. Устройство для замены штампов состоит из промежуточного уклоняющего штампа, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения муфты и вращающегося вставного штампа.

1)Драйвер сегментного штампа  2)Сегментный штамп  3)Вставной штамп  4)Промежуточное уклоняющее устройство  5)Устройство регулировки вставки

Во время изгиба коробки боковое ребро первого складывания препятствует прямому перемещению штампа вверх и вниз, поэтому должно быть действие уклонения. Принцип технологического уклонения заключается в том, что промежуточный уклоняющий штамп перемещается по обеим сторонам, а стандартный сегментный штамп перемещается к центру, чтобы штамп мог пройти над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из - за конструктивных ограничений соответствующая ширина заготовки должна соответствовать следующей таблице.

Параметры детали при гибке

Показатели	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400+4t
Z min	мм	145+a+b+4t
H max	мм	165
a,b(макс)		45
c,d(макс)		30

Внутри стандартной секционной матрицы установлен сцепной блок, приводимый в действие сжатым воздухом, который соединяется с модулем привода секционной матрицы, что облегчает настройку различных длин и размеров. Вставная матрица может компенсировать небольшое отклонение в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров при прессовании длины матрицы составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности в различных длинах гибочных пластин.

Подъемный тележка может перемещаться по рельсу. При штабелировании тележку можно подвести в нужное положение, и можно выбрать более гибкий способ подачи, например, с помощью погрузчика или краном. Блок позиционирования листового металла находится на подающем столе, и весь штабелированный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом реализуется предварительное позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система контролирует незначительное поднятие тележки. Из-за допусков траектории подачи с помощью вакуумного захвата каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенную дистанцию.

Манипулятор

• Функции смены сторон, вращения и перемещения реализованы в горизонтальной плоскости
• Структура типа C, более гибкий и свободный пространство
• Сервопривод, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспорта листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, вращательного устройства, зажимного устройства, мобильного транспортирующего устройства и основания. После того, как лист находится на месте, оно реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с основной машиной для складки для выполнения различных операций складочного процесса.

1) позиционирующее устройство  2)вращательное устройство  3)зажимное устройство  4)подвижный кронштейн   5)держатель

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист, подлежащий складке, в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и кромку соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего подпора можно регулировать (+50 мм) для адаптации к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежное уплотнение с помощью шарикоподшипникового привода винта, соединенного с шатуном, и может обеспечить надежное зажимание пластин из различных материалов и толщин.

Вращающееся устройство обеспечивает вращение вращающегося блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый контур управления, а точность вращения стабильна и надежная.

Сервоприводной двигатель приводит в движение высокоточный шариковый винт, обеспечивая стабильную и надежную точность подачи. Секция C проанализирована и оптимизирована с использованием метода конечных элементов, а умеренное облегчение позволяет достичь баланса между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная структура и характеристики

Компания самостоятельно разрабатывает и импортирует ключевые приводные и управляющие детали. Установка в основном состоит из загрузочной паллеты, загрузочного устройства, устройства подачи пластин, кромкоотгибающей машины, подающего устройства, разгрузочного устройства и электрической системы управления.

Корпус с высокой прочностью

Корпус имеет открытую структуру ?С?, что удобно для открытия. Корпус изготовлен из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения устраняются путем отжига в большой отжиговой печи.

По результатам анализа методом конечных элементов, корпус имеет высокую прочность и низкую деформацию

Механическая серво-система гибки

Применение рычажного механизма отгиба обеспечивает высокую жесткость передачи и хорошую точность.

Регулировка технологического процесса удобна. Под управлением цифровой системы можно реализовать различные режимы складывания и обеспечить функцию безопасности.

Ход и скорость сервогибочного балки можно регулировать в соответствии с технологическими требованиями, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности складывания и более высокого качества складывания.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шарик, рабочий стол с щетками, эффективно снижают сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи, используется позиционирование сервопривода, высокая эффективность и плавная работа.

Компактная компоновка, красивая и простая, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство измерения толщины панели может эффективно решить проблему адгезии листов.

Система разгрузки

Под частью ножниц есть специальный выходной канал стальной ленты для остаточных отходов, что позволяет избежать неисправности ленты подачи из - за закупорки тонкими отходами.

Есть 2 выходных канала для деталей: боковое наклонное транспортирование, которое удобно для ручной сборки материала; Прямое перемещение на рольганге, интерфейс для последующей обработки левой панели. (дополнительное опциональное оборудование может быть использовано для добавления робота для разгрузки и укладки, системы сварки и т. д.)

Список основных деталей